为了可以提高生产效率，现在的厂家都会使用精益流水线。在精益流水线上，工人需要做的工序少，且简单，在熟练之后可以达到最快的速度，整合起来，整一条精益流水线的生产效率就会大大提高，那还有进步的空间吗？当然是有的，只需要正确的设计和管理。
一、做好产前策划
工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，进而了解货期，确定出厂时间。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。
二、安排计划
当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量； 对半成品要按比成品多一点而计划生产量；安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求；让半成品与成品同步生产。
半成品一定不能积压，制作半成品工序比较简单，而成品的工序比较多，这时很容易造成半成品积压。因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，成品出质量问题的机率就会增加，而且制成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。
三、成品工序的安排
其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查好之后才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。
精益流水线的技术和使用也有了进一步的发展，现在的自动化技术十分先进，因此很多工序都不需要人工操作，都是采用机械，这样精确度更高，产品质量也能得到保证，尤其是在食品行业中，没有人工操作更加能保证卫生。
