自动化流水线要做到定期的保养！1、外露部件位置：电眼，料盘，以及热封器体，定期清洁维护，保证包装参数准确运行。（切记一些关键部件点用干布抹除，避免潮湿带电）包装机是现代加工企业使用比较多的设备，较于一般的企业，包装机都是连续作业生产的。当到了旺季的时候设备更是要进行长时间不间断的运转，这样无疑会加剧对包装机的磨损。2、内壁位置：储料罐边沿，整条下料管，以及出料嘴口，用干净抹布蘸上温水擦拭，够不着地方用带棍软毛刷擦除，选用的材质一定要软，避免擦伤部件表面，后用干净水源冲洗。
如果包装自动化流水线作业过程中偏离路线了怎么办呢？（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
装配流水线的速度是根据组装流水线长度得出工位数量，再根据组装流水线各工序的作业需要的 长时间来确定生产节拍。当然，组装流水线作业时间长的可以拆分，装配流水线使每个工位作业量和作业时间相同。流水线上的标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
