流水线安装时工作地的排列要吻合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑统一工序工作地的排列方法。一样平常当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装置所要求的顺序排列，团体布置要认真考虑物料流向题目，从而缩短路线，削减运输工作量。
自动化包装流水线需要调整包装精度按照以方式即可：1.液体自动化包装流水线的包装误差的产生主要由包装量，包装速度，上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。2.液体自动化包装流水线调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快3.调整阀门的弹簧压力大小应通过试包装计量及操作人员的经验来确定
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
在这个社会发展的过程中，操作便捷，选用智能化控制系统操作的粉末定量自动包装机械用自己的实际行动证明了自己可以为这个社会创找出更大的价值，很好的节省人工，一次可完毕主动取袋、打码、开袋、装填、抽真空、封口等多道工序。 为了节省劳动力而诞生的粉末定量自动包装机是全自动化的操作，包装后的效果直接就是袋装小包成品，速度很快，剂量准确，效果还很好。尤其是使用率比较高，对食品、饮料、药品、化工等行业而言，都是至关重要的。经过我们大胆的创新与和高科技结合的粉末定量自动包装机能够适应各种各样的产品的包装，可以在众多设备当中脱颖而出，展示不一样的包装效果。
