精益生产线中的“生产线”包括流水线的7大形态，也包括U型线，L型线，S型线等。精益生产线是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益生产线是现在大中型制造型企业主流需求的一种线体改善方式，精益生产线的目的是帮助企业消除浪费，降本增效。流水线是比较传统的一种线体，而精益生产线更加精益化，效率化，从人均效率，产能等都有很大的提升，更适合于当今市场多批量小品种的需求，将会越来越被市场所接受。
使用流水线时的安全操作规范：1.设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。2.开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。3.机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。4.设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。5.设备周边多为易燃品，应严禁烟火。6.调试维护设备时，必须切断总电源。7.请匆带儿童在流水线玩耍。
自动化流水线适用的范围有哪些？1、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。2、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。3、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。4、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。5、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
