自动化流水线定期检查很重要，为确保皮带输送机的正常运行，我们每天都要对皮带输送机的的各个配件及零件等进行仔细的检查，以确保皮带输送机最重要的可靠运作，要及时发现和消除可能的失败。要做到这一点，操作人员必须始终遵守，如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件，这是非常重要的。
精益生产线中的“生产线”包括流水线的7大形态，也包括U型线，L型线，S型线等。精益生产线是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益生产线是现在大中型制造型企业主流需求的一种线体改善方式，精益生产线的目的是帮助企业消除浪费，降本增效。流水线是比较传统的一种线体，而精益生产线更加精益化，效率化，从人均效率，产能等都有很大的提升，更适合于当今市场多批量小品种的需求，将会越来越被市场所接受。
当然不一样的运送带其能够接受的最大温度是不一样的，环境的不一样也有限制，运送带在开阔的场所，其受阳光直射相同会升温，然后在这种场景下，运送带外表的散热比着密闭的车间会更快。即便没有到达最高的接受温度，对运送的持久的运用也会发生晦气影响。经过以上可知，即便没有到达运送的的最大规定温度，假如太挨近也是不能够的。橡胶运送带的额外温度由橡胶硫化剂和增加的促进剂二者共同决议。大多数的托辊厂家为了保证出产的运送的商品有着高安全性，一般把运送带所运用的硫化成分的温度定得高一些。这样再出现极点温度的时分，运送的不至于一触即溃，能够接受住长期的耐热，坚持正常状况.
装配流水线的速度是根据组装流水线长度得出工位数量，再根据组装流水线各工序的作业需要的 长时间来确定生产节拍。当然，组装流水线作业时间长的可以拆分，装配流水线使每个工位作业量和作业时间相同。流水线上的标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
