迁移厂房时候搬迁流水线要注意的问题以及解决措施。迁移厂房搬迁流水线时需要将流水线拆解再组装。这需要由专业的人员来进行，因为拆下来的设备组装之后要进行调试，还有很多关键零部件要进行检查是否需要更换，以保证设备继续使用的寿命。非专业人员不能保证设备的良好运行状态。也就是说要避免在搬迁过程中使流水线发生故障，就不可以自己盲目的搬迁，应该找专人进行，搬完后还要对此进行调试，才能保障没有故障发生，不会影响工厂的生产发展。
自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、切削（加工废料）的排除、甚至包装等方面都能自动的完成。为了达到这一要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化生产线。
流水线设备的补缀不同于设备的维护保养，流水线补缀的重要目的是修复和替换已 经磨损或腐蚀的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。基于天然的有形磨损的补缀称为正常补缀；对于突发性损坏的补缀称为非正常修 理。补缀则是恢复流水线设备功能的有用措施，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的一个紧张组成部分。输送机机械在使用过程中，其零部件会渐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等征象，称为有形磨损。因为零部件的使用材质和工作的不同，在肯定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状况渐渐恶化输送流水线，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障关键词排名，造成机械事故。
自动线适宜的生产过程：1、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。2、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。3、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。4、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。5、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
