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【诚信服务】自动化流水线定做-推荐厂家

发布时间:2021-04-11 01:21:12访问:234作者:

自动线适宜的生产过程:1、产品的结构便于传送,自动上下料,定位和夹紧,自动加工,装配和检测。2、以包装,装配工艺为主的生产过程,比如电池,牙膏等产品的生产,液体,固体物料的称重等。3、定型,批量大,有一定生命轴承的产品。4、因为加工手段,环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候,可以设计成自动线,比如喷漆,清洗,焊接,烘干,热处理等。5、产品结构比较复杂,加工工序多,工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多,结构太复杂,机体太庞大,难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量,比如缝纫机的机头,减速器箱体,发动机箱体等。

自动化流线维护首先在基层员工中必须有专职的设备监护员,类似于企业的安全管理员,此类人员要对设备有一定的了解,能分辨出设备正常运转与否,对于潜在的问题有一定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴,往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的损失,日常在巡查工作上是不能马虎的。



装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡,这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站,以使每个工作站在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。

装配流水线标准工时制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。