精益生产线中的“生产线”包括流水线的7大形态，也包括U型线，L型线，S型线等。精益生产线是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益生产线是现在大中型制造型企业主流需求的一种线体改善方式，精益生产线的目的是帮助企业消除浪费，降本增效。流水线是比较传统的一种线体，而精益生产线更加精益化，效率化，从人均效率，产能等都有很大的提升，更适合于当今市场多批量小品种的需求，将会越来越被市场所接受。
装配流水线标准工时制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
流水线管理应细致的六个方面 流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业。要求员工的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能力比较强手机网站，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。 然而生产流水线并不是一开始有的，刚开始很多企业的产品是分阶段生产的。如今改成流水线生产，这要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有用控制。
自动化流水线优势：1.整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；2.可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；3.节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。
